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1 腐熟溫度不達(dá)標(biāo)

在實際的堆肥發(fā)酵過程當(dāng)中，非常容易出現(xiàn)發(fā)酵溫度不上升或者上升非常慢，一直達(dá)不到腐熟要求的溫度。通常情況下，堆肥原料中的含水量會直接影響好氧堆肥的進(jìn)程，原料中最佳的含水量應(yīng)維持在 55%～65%左右，氧氣的含量最好在 10%左右，一旦水分含量超過 65%，則會導(dǎo)致堆肥物料發(fā)生緊縮，影響堆體空氣的流通，導(dǎo)致發(fā)酵出現(xiàn)厭氧狀態(tài)，減緩有氧發(fā)酵的速度，甚至造成發(fā)酵停止，進(jìn)而導(dǎo)致發(fā)酵溫度無法上升或者上升的非常慢；反之，若原料中的水分含量低于 40%，將無法滿足各種微生物的生長代謝所需，導(dǎo)致微生物攝取營養(yǎng)物質(zhì)的能力下降，進(jìn)一步影響運(yùn)動和代謝過程，導(dǎo)致原料中有機(jī)物的分解和能量釋放的速度減慢，影響堆肥發(fā)酵的溫度上升過程。

處理對策：對于堆肥發(fā)酵的溫度難以上升的問題，工作人員可以在確定好堆體水分含量的情況下，適當(dāng)?shù)奶砑虞o料或者水量補(bǔ)充堆體水分，對于水分較高的可以重新翻拋堆體，或者增加適量的秸稈等將水分含量調(diào)節(jié)到50%～60%之間。

2 氨臭味變濃

在堆肥過程若水分過量或者原料顆粒太細(xì)（正常直徑一般在0.4～5cm 左右）則會導(dǎo)致堆體太過充實，不利于堆體內(nèi)的空氣流通，造成堆體內(nèi)氧氣供應(yīng)量不足，出現(xiàn)厭氧發(fā)酵狀態(tài)，同時形成大量的硫化氫、氨和硫醇等大量的中間產(chǎn)物，發(fā)出濃烈的惡臭氣味，并且由于大量硫化物的存在還會導(dǎo)致堆肥料出現(xiàn)腐敗發(fā)黑的現(xiàn)象。

處理對策：工作人員可以提前確定好堆體的水分含量，適當(dāng)添加顆粒直徑較大的輔料，以降低堆體的水分含量，同時還可以加大充氣泵的壓力或者充氣次數(shù)等，以加大堆體空氣流通的速度，不僅能夠蒸發(fā)掉過量的水分，還能夠為堆體內(nèi)有機(jī)物的發(fā)酵分解提供充足的氧氣，以減少堆體中腐敗物的含量，抑制惡臭味。

3 溫度升高后下降太快

堆體中的碳氮比會直接影響到微生物的生長代謝情況，若堆肥原料中的碳源過多，氮源的含量較少，碳氮比例過高，則會導(dǎo)致微生物代謝合成過程中合成原料的物質(zhì)減少，致使微生物的生長繁殖受到抑制，從而使堆體中的有機(jī)物分解速度下降，嚴(yán)重的甚至?xí)Ｖ拱l(fā)酵，導(dǎo)致堆肥發(fā)酵的溫度快速下降，不利于發(fā)酵過程的繼續(xù)。

處理對策：工作人員可以采取抽樣檢測的方式檢測堆肥原料中的碳氮比例，根據(jù)比例情況適當(dāng)?shù)奶砑有笄菁S污或者其他的含碳或含氮的有機(jī)化合物等，可有效的恢復(fù)堆肥發(fā)酵的狀態(tài)。