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 制粒機由于長時間的使用，再加上平時沒有注意保養(yǎng)，使得設備在使用過程中不斷出現(xiàn)故障，為了保證生產的正常進行和保證顆粒料的加工質量，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗。小編就顆粒飼料加工過程中，制粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題及常用解決辦法進行簡單闡述，供各位同行參考，不足之處，歡迎各位補充。

1、無原料進入制粒室

故障原因： 1. 調制器堵塞或進料口結拱;2. 喂料器蛟龍傳動裝置發(fā)生故障;3. 喂料器蛟龍堵塞。

排除方法： 1. 清除調質器或進料口; 2. 檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障; 3. 清理喂料器絞龍上的物料。

2、有原料進入制粒室但壓不出顆粒

故障原因：1. 模 孔堵塞; 2. 原料水分太多; 3. 模輥間隙過大; 4. 喂料刮板嚴重磨損; 5. 模輥磨損嚴重。

排除方法： 1. 清除?？字械娘暳? 2. 控制原料和蒸汽中的水分; 3. 重新調節(jié)模輥間隙; 4. 更換刮板和模輥。

3、制粒機電機不能啟動

故障原因： 1.制粒室內有積料; 2.電路有問題; 3.行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿。

排除方法： 1. 清除積料; 2. 檢查電路，排除故障; 3.檢查行程開關情況。

4、噪音、劇烈振動

故障原因： 1. 軸承已損壞; 2. 環(huán)模壓輥磨損嚴重; 3. 環(huán)模與壓輥間隙太小; 4. 調質器或喂料器內有異物; 5. 主軸軸承太松。

排除方法： 1. 更換軸承; 2. 更換模輥; 3. 適當調大模輥間隙; 4. 清理異物; 5. 上緊螺母，減少游隙。

5、主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻

故障原因： 1. 蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化; 2.原料輸送不穩(wěn)定; 3.偏轉板刮刀磨損引起喂料不均。

排除方法： 1. 檢查蒸汽管路; 2. 調喂料速度; 3. 更換偏轉板刮刀。

6、制粒機工作中停止

故障原因： 1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動作; 2. 速度控制儀表參數(shù)設置不合理; 3. V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂; 4.因過載或雜質卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉動，行程開關脫落; 5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉動，行程開關脫開; 6.線路故障。

排除方法： 1.重新調節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設定其壓力值(調節(jié)時小心); 2. 重新設置其參數(shù); 3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分; 4. 使主軸和行程開關復位; 5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤; 6.檢查線路。

7、制粒機常常堵機

故障原因： 1. 偏轉刮刀磨損物料分配不均; 2.壓輥磨損; 3.一個一上的壓輥卡住; 4. 偏轉刮刀裝配位置錯誤; 5.飼料含水量過高。

排除方法： 1. 更換新的偏轉刮刀; 2. 更換新的壓輥; 3.檢查壓輥; 4.重新裝配偏轉刮刀; 5.降低水分含量。

8、主軸頭部溫升過高

故障原因： 1. 主軸軸承游隙太小。

排除方法： 1. 適當放松壓緊螺母。

9、安全銷剪斷

故障原因： 1. 制粒室內有硬質異物進入。

排除方法： 1. 清除異物，更換安全銷。

10、二電機電流差值過大

故障原因： 1. 2電機V形帶未張緊; 2. 2電機平衡微調不均勻; 3. 電流表質量問題。

排除方法： 1. 張緊皮帶或更換皮帶; 2. 將電機調平; 3. 更換或調整電流表。

11、制粒機冒煙

故障原因： 1.刮刀磨損，使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層; 2. V形帶張力不夠; 3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。

排除方法： 1.裝上新刮刀; 2.張緊V形帶; 3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。

12、制粒機每轉一圈就聽見滴答聲

故障原因： 1. 環(huán)模內有金屬雜質。

排除方法： 1. 檢查環(huán)模內表面并除去金屬雜質。

13、當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑

故障原因： 1. V形帶張力不夠; 2.同組V形帶長短不一致; 3. V形帶沾了油脂; 4. V形帶位置不對; 5. V形帶外形不對。

排除方法： 1.應按規(guī)定上緊V形帶; 2.更換同種牌號的整組皮帶; 3.將V形帶和皮帶輪清洗; 4.校正馬達和中間皮帶輪; 5.使用合格的V形帶。

14、顆粒機產量不足，主馬達已滿負荷

故障原因： 1.由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料); 2.由于環(huán)模太厚; 3.由于蒸汽質量差，含水量高; 4.物料沒有充分調質好; 5.壓輥和環(huán)模的間隙過大; 6. 壓輥和環(huán)模過度磨損; 7.配方不好或粉碎粒度過大

排除方法： 1. 應少加一些蒸汽; 2.應使用與物料相適應的環(huán)模厚度; 3.應重新調整供氣系統(tǒng); 4.提高蒸汽添加量或延長調質時間; 5.重新調整間隙; 6.更換壓輥和環(huán)模; 7.調整配方或更換小孔徑的篩片。

15、環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

故障原因： 1.壓膜內存在異物; 2.使用了過薄的環(huán)模; 3.環(huán)模的固定出了問題。

排除方法： 1.應改進物料的清理; 2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模; 3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣。

16、壓輥軸承容易損壞

故障原因： 1.物料中存在硬質異物; 2. 壓輥和環(huán)模的間隙過大; 3.使用了不合適的潤滑脂; 4.壓輥的潤滑脂加的過少; 5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈; 6.使用了其他廠家生產的，質量不好的壓輥軸承。

排除方法： 1.改善物料清理; 2.正確調節(jié)壓輥和環(huán)模間隙; 3.按規(guī)定使用潤滑脂; 4. 按規(guī)定加足潤滑脂; 5.更換軸承端蓋和密封圈。

17、同步帶損壞

故障原因： 1. 同步帶跑偏;2. 同步帶過緊或過松;3. 進入油脂或灰塵;4. 使用非指定廠家的同步帶;5. 同步帶正常老化。

排除方法： 1. 重新調整同步帶; 2. 重新調整同步帶; 3. 清理油脂或灰塵，并進行預防; 4. 更換新的同步帶。