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造粒是生產顆粒肥的的重要工序，它不僅關系到顆粒肥產品的內、外在質量，同時關系到產量的大小、成本的高低，而造粒生產過程除與物料本身的物化性質有關外，還與造粒設備的形式和機械性能關系密切。造粒工藝控制指標主要是物料的水分，一般情況下物料水分調整到50%?55%較為合適。有條件的生產廠采用蒸汽增濕物料造粒效果最好，其次是熱水造粒優(yōu)于冷水造粒。物料水分過大會造成大粒徑球狀物產生，物料水分過小會造成散沙質粉料成粒率低。造粒設備的主要類型有圓盤造粒機、轉鼓造粒機、擠壓造粒機等。

圓盤造粒機

使用圓盤造粒機制作的顆粒是圓球狀，顆粒大小與圓盤傾斜角度和水分添加量有關，操作直觀、容易控制、調節(jié)，造價低。適合小型有機肥廠使用。設備缺點是單臺設備產量低，如需并聯(lián)幾臺需配用的輸送設備多，設備不能密閉、粉塵大， 粉塵和廢氣易發(fā)生外溢、難以控制，對造粒工的技能要求比較高。

轉鼓造粒機

優(yōu)點是單臺設備生產能力大，密閉性好、粉塵和廢氣不外溢，便于設定進料和噴水自動控制，物料在筒體內停留時間長、顆粒強度高。目前大中型肥料生產廠都釆用轉鼓造粒。也有一些廠將圓盤造粒機和轉鼓造粒機串聯(lián)起來用于二級造粒，效果也不錯。

擠壓造粒機

主要是對輥式、雙輥式、單軸式，顆粒的形狀主要根據輥皮上的球窩的形狀壓制而成，目前有較大的選擇范圍：有枕頭狀、半圓粒狀、棒形、藥片藥丸狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀等。

擠壓造粒機是干法造粒，物料水分低于20%，并且造粒過程中不需要再額外加水。造粒完成后，也不需要再使用烘干機進行干燥處理，節(jié)約了設備的投資和干燥能耗。